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中走絲機床:中走絲機床加工錐度時注意事項

2021-04-10 13:30:25

中走絲機床:中走絲機床加工錐度時注意事項


(1)由于錐體切片困難,抖動組件容易折斷,需求進行焊盤加工,增加了放電空隙時間,加工電壓均勻;


(2)為了提高射流流量,采用特殊切削錐度的噴嘴,采用關閉加工的辦法下降Z軸高度,使兩個噴嘴之間的距離最??;


(3)加工過程中各段的加工周長和放電空隙不同。精加工時,使用比非錐度加工更多的切削量;


(4)由于鉬絲的剛性,硬線變成軟線,凹凸導向頭和鉬絲的歪斜會產生差錯,能夠削減鉬絲剛性帶來的差錯;


(5)加工前,圖形能夠旋轉45,由于導輪切割會產生影響工件的差錯。削減體系差錯,XY軸能夠聯動,這個差錯大部分能夠削減;另一種辦法是在工件答應的情況下,在角落處添加一個過渡圓。


(6)中走絲機床加工過程中假如出現過切或圓弧半徑過大報警,是由于過渡圓過切,改變了小工件的加工厚度。


(7)假如上下導輪在垂直方向上處于不同的方位,精度將會丟失。此時加工錐度并沒有將導線定位在V型槽的根部,V型槽的V型面影響導線的原始方位,起伏從幾微米改變到幾毫米,所以這個參數無法補償。在大多數錐體中,行走線后面是導向輪和UV軸,這種結構稱為連桿結構。但由于聯動體系的復雜性,不少于三個主動關節,使得動力軸末端導輪所承載的剛性、動力和力臂變長。全體穩定。剛度和動作滯后成為影響切割精度的重要因素。


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